琉璃瓦是采用優質礦石原料，經過篩選粉碎，高壓成型，高溫燒制而成。具有強度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗凍、耐酸、耐堿、永不褪色、等顯著優點。廣泛適用于廠房，住宅、賓館、別墅等工業和民用建筑，并以其造型多樣，釉色質樸、多彩，環保、耐用，深得建筑大師們的推崇。
古代在磚瓦的燒制中，加工技術雖然較落后于現在，但在干燥方面是尤其講究的，在琉璃瓦干燥的時候需要注意干燥周期、干燥制度以及干燥曲線。那么，琉璃瓦廠家給大家說說這三點對琉璃瓦的燒制有何影響?
1、干燥周期就是指磚瓦坯體從干燥開始到干燥結束所需要的總時間。這個階段又分為等速干燥和降速干燥。等速干燥階段是排除收縮水，這個階段需要特別注重干燥速度，避免開裂。減速階段主要排除氣孔水，在此階段可提高干燥速度。
2、干燥制度就是指胚體在進行干燥的過程中所需要的工藝參數以及技術要求，而合理的干燥制度是優質、高產、低消費的主要保證。
3、干燥曲線主要是指琉璃瓦的含水量和干燥時間的關系，是干燥過程中脫水均勻程度的曲線圖，也是制定干燥制度的一大依據。
琉璃瓦釉料制備流程
琉璃瓦在第二道燒制過程時，需要給琉璃瓦加釉料使其表面光亮并呈現不同的顏色，那么，琉璃瓦釉料是怎么制備出來的呢？琉璃瓦廠家介紹，琉璃瓦釉料的制作是很重要的一個步驟，它關系著琉璃瓦的色澤，那么釉料的制備有什么樣的注意事項呢?
1、化工、色料進廠：根據產品生產配方需要和化工、色料庫存情況，由分廠工藝部做物料采購計劃，由采購部購進合適的化工、色料。
2、化工色料檢驗：化工料進廠后，由各分廠化工料檢測員根據《化工、色料檢驗標準》與標準樣做板對比試燒，驗收合格者入庫待用。
3、釉班存料：合格化工、色料由釉班領料組負責領入，存儲在釉班庫存，用時即取。
4、下配料單：試制員根據產品做板試驗后填寫配方單，由釉班班長根據試制員下達的原始配方單填寫配料單，準備配料。
5、人工配料：釉班人員根據配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。
6、球磨：將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進行球磨，一般球磨6-8小時，具體時間根據據釉料細度來確定。
7、測釉漿、試燒：測釉員對釉漿的含水率、細度、流動性等項目進行檢測。由下單的試制員對制備好的釉漿進行試燒。
8、釉的過篩除鐵：有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個工序，除鐵會影響此色料的發色。
9、生產使用：通過試燒符合生產需要的釉漿，陳腐后生產時拉至生產線使用。
